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C型鋼機的改進過程
信息發布者:滄州仁德壓瓦機械有限公司 發布日期:2017年12月26日
  

 C型鋼機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后堵截裝置、液壓站、電腦控制系統等。本機采用自 動飛鋸沖孔,操縱簡便等特點。C型鋼是C型鋼設備的一種產品,不是槽鋼,是薄板如0.35毫米厚的鋼板壓制成的 ,用作鋼結構廠房的檁條。
  第一步改進,增加長度測量裝置和飛鋸,當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材。
  第二步改進,加一臺打邊孔的液壓沖孔設備,一次同時沖四個孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。
  第三步改進,再增加一臺打中孔的設備,在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔,最大可以打16個中孔。
  第四步改進,針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設定,最大可以打8組雙孔。
  輕型鋼結構的制造工藝與普通鋼結構并無很大的區別。輕型鋼結構的材料規格小,桿件細而薄,而且材料的調直、下料、彎曲成型、加工拼裝、構件的翻身搬運容易,不需要大型的專用設備,故特別適合在中、小型工廠加工制造。圓鋼、小角鋼的輕型鋼結構桿件較細,容易成型,這是加工制造的有利條件。但在加工過程中也容易造成桿件彎曲和損傷等情況,這種彎曲和損傷對結構承載力的影響較大,加工制造時應加以注意。

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