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圓管壓方管成型機圓管變方管設備生產廠
信息發布者:滄州仁德壓瓦機械有限公司 發布日期:2017年09月29日
  

        一、項目簡介高精度冷拔精密方管是一種新型高技術節能產品。

   近年來,采用本項技術生產的精密方管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤頂等制造領域。高精度冷拔精密方管的推廣應用對方管機廠家節約鋼材,提高加工工效,節約能源,減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。

   二、產品特點所謂高精度冷拔管是指內、235B方管外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格,內外表面光潔度、圓度、直度良好,壁厚均勻的精密方管。

   該產品經稍加珩磨后,可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝,是用熱軋無縫方管,采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝,生產過程中,大量金屬被切成切屑浪費了,同時還消耗大量電能。隨著我國工業技術的發展,液壓缸技術得到廣泛的應用,據不完全統計,全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米,235B方管用老的工藝技術生產液壓缸體,已很難適應生產發展的需要。

   采用新技術、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較,具有以下特點:

   (1)生產效率高:用傳統的方法生產一根內徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產只需4分鐘。

   (2)正品率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產生撓度,致使滾壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。正品率只能達到60%左右,235B方管用冷拔方法生產,正品率可達95%以上。

   (3)金屬利用率高:用傳統的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%

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